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    【產(chǎn)品探索】五大注塑零件設(shè)計錯誤,你中了幾條?


    當(dāng)注塑零件有缺陷時,通常是模塑商承擔(dān)責(zé)任。然而,許多缺陷的根本原因是設(shè)計不良造成的。所以事實(shí)上,零件設(shè)計師最有可能提高零件質(zhì)量并降低成本。

    為了以最低的成本保證最高的零件質(zhì)量,零件設(shè)計師應(yīng)該在開始模具采集過程之前就檢查避免出現(xiàn)以下這五個設(shè)計缺陷:

    1. 不均勻的壁厚

    注塑件設(shè)計的第一個規(guī)則是在整個零件中需要具有恒定的壁厚,因?yàn)楹癖诓糠直缺”诓糠中枰L的時間來冷卻。

    后果:不均勻的壁厚導(dǎo)致凹痕,部件翹曲,過渡點(diǎn)開裂,循環(huán)時間較長,填充零件所需的注射壓力較高,這可能導(dǎo)致飛邊(材料邊緣處的薄材料突起部分),更大更貴的機(jī)器要求,以及其他問題。

    解決方案:如果可以的話,盡量讓設(shè)計零件保持完全均勻的壁厚狀態(tài)。如果無法做到這一點(diǎn),請盡可能逐漸地從薄區(qū)域過渡到厚區(qū)域。在 SolidWorks Plastics 中運(yùn)行標(biāo)稱壁厚分析,以檢查復(fù)雜零件中的厚或薄區(qū)域。(慧都科技是 正版SolidWorks 西南片區(qū)正式授權(quán)經(jīng)銷商,擁有負(fù)責(zé)正版SolidWorks免費(fèi)試用,咨詢,銷售,技術(shù)支持,售后于一體的專業(yè)團(tuán)隊,旨在為企業(yè)提供一站式的三維設(shè)計解決方案。)

    五大注塑零件設(shè)計錯誤,你中了幾條?

    2. 壁厚不合適

    適用的壁厚可在 0.020”到 1”之間變化,具體取決于所用材料。在模塑過程中零件將易于填充以及零件冷卻所需的時間都與壁厚直接相關(guān)。

    后果:太薄的壁會導(dǎo)致填充模腔困難,導(dǎo)致短射或增加注射壓力要求。太厚的壁會導(dǎo)致循環(huán)時間長,部件成本增加以及可能出現(xiàn)凹痕。

    解決方案:與聚合物制造商聯(lián)系,了解所用材料的推薦壁厚。較薄的壁厚不僅降低了材料成本,而且冷卻速度更快,從而降低了加工成本。進(jìn)行模流分析,確保零件在所選壁厚處正確填充。

    五大注塑零件設(shè)計錯誤,你中了幾條?

    3. 不添加拔模

    為了使零件在打開時從模具中脫出,所有包括肋和凸臺的側(cè)壁必須具有拔模(即在模具打開的方向上逐漸變細(xì))。

    后果:無充分拔模的零件無法正常脫模。

    解決方案:在添加圓角之前在零件上增加拔模。所需的拔模量主要取決于聚合物的類型,零部件的深度(拉伸越深,所需的拔模角度越大)和表面光潔度。咨詢聚合物制造商,了解所用特定材料的詳細(xì)拔模角度要求。一般規(guī)則是:在垂直面上使用至少1度的拔模,并且每0.001”深度的表面紋理添加1度。對復(fù)雜零件運(yùn)行拔模分析,以確保正確繪制所有曲面。

    五大注塑零件設(shè)計錯誤,你中了幾條?

    4. 不使用圓角

    在注射過程中,聚合物更容易在圓角處流動,從而降低了所需的注射壓力和較小的模內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力分布在更大的區(qū)域時,圓角也會更強(qiáng)。

    后果:無圓角會增加注射壓力要求并導(dǎo)致應(yīng)力集中區(qū)域削弱零件。

    解決方案:內(nèi)角的半徑應(yīng)至少為相鄰壁厚的0.5倍。外角應(yīng)具有等于內(nèi)半徑加上壁厚的半徑,以保持壁厚均勻。在凸臺或肋的底部,半徑應(yīng)為相鄰壁厚的0.25倍。(這些區(qū)域的較大半徑會增加壁厚并導(dǎo)致凹痕。)

    5. 不必要的倒扣

    倒扣就是與開模方向相干涉的區(qū)域,也可以理解為模具出模困難(無法直接頂出脫模),要使用一種倒扣機(jī)構(gòu)回拉住產(chǎn)品,以免模具粘模的一種結(jié)構(gòu)形式。雖然有時候不可避免,但可以使用良好的設(shè)計實(shí)踐來最大限度地減少倒扣的數(shù)量。

    后果:需要在模具中移動以出模,這樣會使模具更復(fù)雜和更昂貴。模具中的運(yùn)動也會縮短刀具壽命并增加零件上飛邊的風(fēng)險。

    解決方案:盡可能允許通過相鄰壁進(jìn)入倒扣。對于內(nèi)螺紋,盡可能使用少于一次全螺紋旋轉(zhuǎn)。

    五大注塑零件設(shè)計錯誤,你中了幾條?


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