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快速打造數字化生產線,實現全流程追溯
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實現設備數據的實時采集與監(jiān)控
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鉆井計劃優(yōu)化、實時監(jiān)控和風險評估
提供業(yè)務洞察與決策支持實現數據驅動決策
打通數據孤島 實現生產過程全透明化
實現產品全生命周期的質量管理與追溯
精準制定生產計劃 合理配置生產資源
全面可視的生產質量統計與追溯
一鍵生成排產計劃,有效提升資源利用率
打通生產過程數字化全鏈路,提高生產效率
幫助企業(yè)大幅降低因改裝質量問題帶來的損失
打造數字化工廠,全面提升產品質量
快速應對訂單變化,大幅減少企業(yè)資源浪費
實現產品報價快速精準,全面實現生產透明化
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隨著商業(yè)智能的發(fā)展,越老越多的企業(yè)使用自助式BI工具,解決企業(yè)的數據難題,管理駕駛艙就是其中必不可少的。
近年來,眾多制造業(yè)由“中國制造”升級為“中國智造”,引用大量的智能設備,比如ERP、MES、CRM產生了大量數據,卻無法實時監(jiān)控與分析。出現質量問題,廢品已然存在,很難補救??刂粕a成本,對質量進行預測,勢不可擋。
隨著工業(yè)生產的發(fā)展,科技的進步,產品生產工序復雜,質量問題追溯問題就突出。所以要求管理者進行全面質量管理階段,要求從客訴與訂單、設備故障分析、產品過程控制、生產情況、質量預測等整個環(huán)節(jié)進行質量分析和控制。
據《財富》雜志統計,全球只有不足10%的企業(yè)制定的戰(zhàn)略規(guī)劃得到了有效的執(zhí)行。如何把戰(zhàn)略規(guī)劃轉化為各部門的行動?管理駕駛艙,讓數據可視化,輕松實現決策智能化。
數據已成為企業(yè)的核心財富,要做好數字化轉型,其實就是將數據進行有效的管理和使用,從而為企業(yè)提供決策性的輔助。
近年來,汽車維權事件頻發(fā),汽車制造業(yè)要想重新獲得消費者的信任,要從根本抓起,時刻管控生產質量,保障消費者權益。
越來越多的企業(yè),將SPC系統應用于生產項目中,作為生產質量分析的標準工具。但是SPC主要體現在控制圖,是檢驗數據,無法更好關聯分析數據。生產質量分析及預測解決方案應運而生,追溯質量問題,提高成品率。
越來越多的企業(yè)重視可視化圖表,數據實時展現,各表格能交互,看一個界面就能輕松發(fā)現問題所在。所以,管理駕駛艙應運而生。
隨著科技的進步,很多制造業(yè)核心設備自動化程度越來也高,價格越來越昂貴,運行狀況復雜,常用監(jiān)測手段難以奏效,維護成本居高不下。核心設備一旦出現故障或者停機,給企業(yè)將造成很嚴重的損失。如何做好設備故障預測是企業(yè)面臨的一大難題。
隨著市場競爭的日愈激烈,制造業(yè)們要如何快速響應市場需求,降低生產經營成本,并且保質保量完成交付。那就需要對整個供應鏈有良好的把控能力。
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