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幫助企業(yè)合理產(chǎn)能分配,提高資源利用率
快速打造數(shù)字化生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)全流程追溯
生產(chǎn)過程精準(zhǔn)追溯,滿足企業(yè)合規(guī)要求
以六西格瑪為理論基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全數(shù)字化管理
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對設(shè)備進(jìn)行全生命周期管理,提高設(shè)備綜合利用率
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實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理與追溯
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打造數(shù)字化工廠,全面提升產(chǎn)品質(zhì)量
快速應(yīng)對訂單變化,大幅減少企業(yè)資源浪費(fèi)
實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品報(bào)價(jià)快速精準(zhǔn),全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化
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MES系統(tǒng),加快了數(shù)字化工廠的建設(shè),一定程度上提升了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。上了mes系統(tǒng),還需要單獨(dú)對生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行分析嗎?
企業(yè)的競爭本質(zhì)上就是生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的競爭。生產(chǎn)質(zhì)量分析,助力企業(yè)改善生產(chǎn)質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
生產(chǎn)質(zhì)量分析方案,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和預(yù)測質(zhì)量異常,穩(wěn)定生產(chǎn)過程,提高生產(chǎn)產(chǎn)品成品率。
制造型企業(yè)產(chǎn)品原材料眾多,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,工藝變更頻繁,生產(chǎn)流程長,加工設(shè)備眾多。在整個(gè)生產(chǎn)線上,管理層們很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷出現(xiàn)在哪個(gè)環(huán)節(jié),生產(chǎn)質(zhì)量分析,是助力企業(yè)全方位分析產(chǎn)品合格率的。
生產(chǎn)質(zhì)量分析方案,打通質(zhì)量和人機(jī)料法環(huán)的數(shù)據(jù),建立可以實(shí)現(xiàn)交互式分析的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)模型,提高制造型企業(yè)的良品率,降低生產(chǎn)成本。
慧都一直致力于將復(fù)雜的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為清晰的見解,通過多年時(shí)間驗(yàn)證,提煉出產(chǎn)品質(zhì)量分析方案、管理駕駛艙、設(shè)備故障預(yù)測3個(gè)熱門方案,解決企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營問題。
質(zhì)量是嚴(yán)重影響制造業(yè)客戶交付和訂單量的重要因素,在本文中,我們通過慧都生產(chǎn)質(zhì)量分析demo演示,帶企業(yè)探索整個(gè)生產(chǎn)過程中,人機(jī)料法環(huán)的全量數(shù)據(jù)。
越來越多的企業(yè)引入大量智能制造設(shè)備,這些設(shè)備能幫助企業(yè)清楚的掌握當(dāng)下生產(chǎn)情況好不好,但是無法回答“為什么好,為什么不好”。生產(chǎn)質(zhì)量分析幫助企業(yè)從內(nèi)而外全方位了解企業(yè)生產(chǎn)狀況。
在機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存的行業(yè)背景下,鋁箔行業(yè)亟需數(shù)字化轉(zhuǎn)型,走向更高質(zhì)量、更好效益和更可持續(xù)發(fā)展之路?;鄱忌a(chǎn)質(zhì)量分析方案,助力鋁箔生產(chǎn)龍頭企業(yè),突破生產(chǎn)質(zhì)量管理的難題,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)化。
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