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全球知名設(shè)計軟件,顯著提升設(shè)計質(zhì)量
打造以經(jīng)營為中心,實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化管理
幫助企業(yè)合理產(chǎn)能分配,提高資源利用率
快速打造數(shù)字化生產(chǎn)線,實現(xiàn)全流程追溯
生產(chǎn)過程精準(zhǔn)追溯,滿足企業(yè)合規(guī)要求
以六西格瑪為理論基礎(chǔ),實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全數(shù)字化管理
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對設(shè)備進(jìn)行全生命周期管理,提高設(shè)備綜合利用率
實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實時采集與監(jiān)控
利用數(shù)字化技術(shù)提升油氣勘探的效率和成功率
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打通數(shù)據(jù)孤島 實現(xiàn)生產(chǎn)過程全透明化
實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理與追溯
精準(zhǔn)制定生產(chǎn)計劃 合理配置生產(chǎn)資源
全面可視的生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計與追溯
一鍵生成排產(chǎn)計劃,有效提升資源利用率
打通生產(chǎn)過程數(shù)字化全鏈路,提高生產(chǎn)效率
幫助企業(yè)大幅降低因改裝質(zhì)量問題帶來的損失
打造數(shù)字化工廠,全面提升產(chǎn)品質(zhì)量
快速應(yīng)對訂單變化,大幅減少企業(yè)資源浪費
實現(xiàn)產(chǎn)品報價快速精準(zhǔn),全面實現(xiàn)生產(chǎn)透明化
打造生產(chǎn)計劃自動排產(chǎn)信息化平臺
隨著互聯(lián)網(wǎng)、ERP、MES等信息技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用。企業(yè)的競爭模式由單個企業(yè)之間的競爭演變?yōu)楣?yīng)鏈的競爭。對于制造型的企業(yè)而言,如何設(shè)置和維持一個合理的庫存水平,以及庫存過多所增加倉儲成本和資金成本則成為一個企業(yè)必須解決的問題。
在2018年,“制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量合格率”首次納入國家國民經(jīng)濟(jì)與社會發(fā)展統(tǒng)計公報??梢娚a(chǎn)質(zhì)量對國民經(jīng)濟(jì)和企業(yè)自身的重要性。那如何做好企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量分析,降低次品率呢,就得從各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)指標(biāo)出發(fā),找出影響生產(chǎn)質(zhì)量的根本原因。
供應(yīng)鏈?zhǔn)菑墓?yīng)商、制造商、倉庫、配送中心和渠道商等構(gòu)成的物流網(wǎng)絡(luò),良好的供應(yīng)鏈管理能大大降低企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險,提升企業(yè)效益。
設(shè)備生產(chǎn)能耗數(shù)據(jù)量大,能耗異常無法及時被發(fā)現(xiàn),能耗異常帶來企業(yè)損失,那如何科學(xué)的對能耗異常進(jìn)行預(yù)警,降低企業(yè)風(fēng)險呢?
設(shè)備故障原因多種多樣,如果不及時通過數(shù)據(jù)分析,形成設(shè)備故障緊急預(yù)案,致使設(shè)備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。
設(shè)備故障分析與預(yù)測,能降低設(shè)備維護(hù)成本,減少設(shè)備故障給生產(chǎn)和管理帶來的損失。目前PHM技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機械結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中,比如核電站設(shè)備、制動裝置、發(fā)動機、傳動裝置等
設(shè)備故障分析及預(yù)測,能降低設(shè)備維護(hù)成本,從而減少設(shè)備故障給生產(chǎn)、管理帶來的損失
通過大數(shù)據(jù)能找到真正異常點,挖掘能耗異常值根因,顯著降低能耗
制造業(yè)如何管控生產(chǎn)質(zhì)量,如何提升生產(chǎn)效率,如何實現(xiàn)利益最大化,看完這篇干貨,收獲滿滿。
某大型港資企業(yè)通過產(chǎn)品質(zhì)量分析,將數(shù)據(jù)整理時間從60%降到了5%,看看他們是怎么做的!
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