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實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實時采集與監(jiān)控
利用數(shù)字化技術(shù)提升油氣勘探的效率和成功率
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打通數(shù)據(jù)孤島 實現(xiàn)生產(chǎn)過程全透明化
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一鍵生成排產(chǎn)計劃,有效提升資源利用率
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快速應(yīng)對訂單變化,大幅減少企業(yè)資源浪費(fèi)
實現(xiàn)產(chǎn)品報價快速精準(zhǔn),全面實現(xiàn)生產(chǎn)透明化
打造生產(chǎn)計劃自動排產(chǎn)信息化平臺
物料管理是整個MES系統(tǒng)的基礎(chǔ),與生產(chǎn)調(diào)度、計劃排程管理等其他模塊功能密切相關(guān),為計劃排產(chǎn)管理提供物料基本信息,如物料清單、物料存量等。
在這個競爭激烈的現(xiàn)象下,商業(yè)環(huán)境給制造業(yè)帶來哪些困擾呢?競爭逐漸增加的壓力和制造業(yè)自身的一個復(fù)雜性使得制造業(yè)管理工作變得越來越難。
從2013年4月德國提出工業(yè)4.0開始,智能制造的浪潮席卷全球,智能制造為中國企業(yè)的發(fā)展提供了巨大機(jī)遇和挑戰(zhàn)。
智能制造已經(jīng)成為全球制造業(yè)的重要趨勢。隨著人口紅利的逐步消失,工廠企業(yè)需要找到一種全新的生產(chǎn)模式,以緩解昂貴的勞動力成本和應(yīng)對快速更新的產(chǎn)品需求。
近2年,MES系統(tǒng)實施需求異?;鸨?,特別是隨著國家“十四五智能制造發(fā)展規(guī)劃”戰(zhàn)略的貫徹與推行,越來越多的企業(yè)意識到數(shù)字化、信息化建設(shè)的重要性,流程行業(yè)的MES因發(fā)展較早,生產(chǎn)節(jié)拍相對固定,因此MES系統(tǒng)在流程行業(yè)中的應(yīng)用已經(jīng)相對成熟。
中國制造業(yè)APS的導(dǎo)入需求處于井噴式增長,高級的計劃和排程和生產(chǎn)排程軟件的好處是巨大的,但是如何選型呢?本文將從三個角度講解。
TPM作為一套先進(jìn)的設(shè)備保養(yǎng)維修體制,得到了越來越多企業(yè)的學(xué)習(xí)與推廣。
當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)狀況時,生產(chǎn)計劃人員都會嘆息:計劃趕不上變化,無論是變化速度加快還是新品種的因素,能夠快速反應(yīng)變化才是重點。
APS的定義有很多,APS已經(jīng)得到了大家的廣泛重視和應(yīng)用。
TPM被譯為“全面生產(chǎn)維護(hù)”,也可譯為“全員生產(chǎn)維修”或“全員生產(chǎn)保全”,目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善,積小善為大善,最終達(dá)成整體上的創(chuàng)新飛躍。
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