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打造以經(jīng)營(yíng)為中心,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化管理
幫助企業(yè)合理產(chǎn)能分配,提高資源利用率
快速打造數(shù)字化生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)全流程追溯
生產(chǎn)過(guò)程精準(zhǔn)追溯,滿(mǎn)足企業(yè)合規(guī)要求
以六西格瑪為理論基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全數(shù)字化管理
通過(guò)大屏電子看板,實(shí)現(xiàn)車(chē)間透明化管理
對(duì)設(shè)備進(jìn)行全生命周期管理,提高設(shè)備綜合利用率
實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與監(jiān)控
打通數(shù)據(jù)孤島 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程全透明化
實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理與追溯
精準(zhǔn)制定生產(chǎn)計(jì)劃 合理配置生產(chǎn)資源
全面可視的生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與追溯
一鍵生成排產(chǎn)計(jì)劃,有效提升資源利用率
打通生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化全鏈路,提高生產(chǎn)效率
幫助企業(yè)大幅降低因改裝質(zhì)量問(wèn)題帶來(lái)的損失
打造數(shù)字化工廠,全面提升產(chǎn)品質(zhì)量
快速應(yīng)對(duì)訂單變化,大幅減少企業(yè)資源浪費(fèi)
實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品報(bào)價(jià)快速精準(zhǔn),全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化
打造生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)排產(chǎn)信息化平臺(tái)
隨著工業(yè)4.0熱潮的逐漸降溫與制造業(yè)普遍對(duì)新技術(shù)、新理念認(rèn)知水平的持續(xù)提高,越來(lái)越多的制造企業(yè)開(kāi)始認(rèn)識(shí)到,數(shù)字化工廠就像遠(yuǎn)方依稀可見(jiàn)的象牙塔,雖然并非遙不可及,卻也不是朝夕即至。
工業(yè)4.0代表了從集中生產(chǎn)到分散生產(chǎn)的方式轉(zhuǎn)變;工業(yè)生產(chǎn)機(jī)器不再僅僅處理產(chǎn)品,而是現(xiàn)在能夠與機(jī)器通信并提供指令。
MES系統(tǒng)基本上是為制造商的制造執(zhí)行系統(tǒng),它是管理核心業(yè)務(wù)的核心應(yīng)用程序,例如生產(chǎn)流程監(jiān)控和條碼管理,倉(cāng)庫(kù)管理,設(shè)備管理和智能排產(chǎn)等。
制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)又被稱(chēng)為生產(chǎn)管理系統(tǒng),MES國(guó)際聯(lián)合會(huì)將其定義為能夠通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。
智能制造便是現(xiàn)代化科技與傳統(tǒng)制造模式的有機(jī)結(jié)合產(chǎn)物,通過(guò)合理應(yīng)用智能制造工作模式可以有效地降低生產(chǎn)企業(yè)材料成本、勞動(dòng)力成本以及管理成本的支出,提高制造企業(yè)在工程項(xiàng)目中的經(jīng)濟(jì)效益。
在當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的世界經(jīng)濟(jì)中,要占有“最有價(jià)值”的地位,必須使企業(yè)具有最好的質(zhì)量、最佳的客戶(hù)服務(wù)、最低的制造成本、快速響應(yīng)以及靈活性的特點(diǎn)。而要達(dá)到這樣的水平,就必須在正確的時(shí)間提供正確的信息才可能進(jìn)行最佳的決策。這就要求不斷地對(duì)公用的數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行改善,同時(shí)讓每個(gè)部門(mén)都擁有把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有用信息的工具。怎么能做到這些呢?唯有MES系統(tǒng)軟件才能真正向企業(yè)提供以上這些功能。
制造企業(yè)要推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,必須明確數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略,制定數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃,然后實(shí)現(xiàn)規(guī)劃的落地。在這個(gè)過(guò)程中,制造企業(yè)需要借助專(zhuān)業(yè)的咨詢(xún)服務(wù)機(jī)構(gòu),來(lái)完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型的現(xiàn)狀診斷、需求分析、流程梳理、整體框架設(shè)計(jì)和實(shí)施方案制定等過(guò)程。
工業(yè)設(shè)備行業(yè)APS排程解決方案能夠提升企業(yè)的整體生產(chǎn)管理水平,通過(guò)對(duì)計(jì)劃的制定、執(zhí)行和反饋這三個(gè)環(huán)節(jié)的管控和執(zhí)行能力的提升,切實(shí)提高企業(yè)的核心生產(chǎn)力。
一個(gè)簡(jiǎn)單的主生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)要求,要把它自動(dòng)分解為復(fù)雜、具體的生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程,這就是詳細(xì)生產(chǎn)排程,這才是APS系統(tǒng)中最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié),是APS系統(tǒng)真正的核心功能。
MES系統(tǒng)是位于計(jì)劃層和控制層之間的系統(tǒng),在技術(shù)上必須可以和計(jì)劃層的應(yīng)用系統(tǒng)如ERP等進(jìn)行集成,同時(shí)還要能集成控制層數(shù)據(jù),而這兩個(gè)層面的系統(tǒng)復(fù)雜多樣,很難有統(tǒng)一的技術(shù)方案去實(shí)現(xiàn)。這也是為什么MES目前為止不能像ERP一樣迅速推廣應(yīng)用的原因之一。
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