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打造以經營為中心,實現(xiàn)生產過程透明化管理
幫助企業(yè)合理產能分配,提高資源利用率
快速打造數字化生產線,實現(xiàn)全流程追溯
生產過程精準追溯,滿足企業(yè)合規(guī)要求
以六西格瑪為理論基礎,實現(xiàn)產品質量全數字化管理
通過大屏電子看板,實現(xiàn)車間透明化管理
對設備進行全生命周期管理,提高設備綜合利用率
實現(xiàn)設備數據的實時采集與監(jiān)控
利用數字化技術提升油氣勘探的效率和成功率
鉆井計劃優(yōu)化、實時監(jiān)控和風險評估
提供業(yè)務洞察與決策支持實現(xiàn)數據驅動決策
打通數據孤島 實現(xiàn)生產過程全透明化
實現(xiàn)產品全生命周期的質量管理與追溯
精準制定生產計劃 合理配置生產資源
全面可視的生產質量統(tǒng)計與追溯
一鍵生成排產計劃,有效提升資源利用率
打通生產過程數字化全鏈路,提高生產效率
幫助企業(yè)大幅降低因改裝質量問題帶來的損失
打造數字化工廠,全面提升產品質量
快速應對訂單變化,大幅減少企業(yè)資源浪費
實現(xiàn)產品報價快速精準,全面實現(xiàn)生產透明化
打造生產計劃自動排產信息化平臺
MES系統(tǒng)對汽車零部件行業(yè)的解決方案是如何體現(xiàn)的?本文將對汽車行業(yè)的現(xiàn)狀、需求和解決方案逐一講解。
MES系統(tǒng)選型作為企業(yè)信息化建設的有力手段,做好選型的前期準備工作,將會為項目的實惠帶來很大的便利。本文結合企業(yè)選型誤區(qū)以及選型要點,使MES系統(tǒng)選型達到最好的效果。
物料管理是整個MES系統(tǒng)的基礎,與生產調度、計劃排程管理等其他模塊功能密切相關,為計劃排產管理提供物料基本信息,如物料清單、物料存量等。
傳統(tǒng)企業(yè)大都通過工藝設計和自動化裝置等手段進行防錯,而目前基于信息化手段,可以從全局角度出發(fā),利用數據統(tǒng)計實現(xiàn)更加全面的防錯處理,進而通過大數據技術支持無憂生產。
在瞬息萬變的市場競爭中得以生存發(fā)展,取得領先優(yōu)勢,推進數字化轉型成了必然趨勢。
目前,我國制造業(yè)正處于飛速發(fā)展的時期,各種企業(yè)管理系統(tǒng)的應用有效地提高了企業(yè)的生產管理效率。企業(yè)主要使用的兩個系統(tǒng)有ERP和MES系統(tǒng)。那么,MES與ERP的區(qū)別是什么?二者有哪些聯(lián)系?
MES是智能工廠的核心,將前端產品設計、工藝定義階段的產品數據管理與后端制造階段的生產數據管理融合,實現(xiàn)產品設計、生產過程、維修服務閉環(huán)協(xié)同全生命周期管理。
MES是智能工廠的核心,將前端產品設計、工藝定義階段的產品數據管理與后端制造階段的生產數據管理融合,實現(xiàn)產品設計、生產過程、維修服務閉環(huán)協(xié)同全生命周期管理。
MES系統(tǒng)過程管理流程是怎樣的?MES是一套整合生產車間現(xiàn)場各項生產信息的系統(tǒng)﹐從公司整體運作來看﹐它連接于上層ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)和生產設備PCS系統(tǒng)之間,為企業(yè)提供實時、準確的生產數據來源。
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