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快速打造數(shù)字化生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)全流程追溯
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打造數(shù)字化工廠,全面提升產(chǎn)品質(zhì)量
快速應(yīng)對(duì)訂單變化,大幅減少企業(yè)資源浪費(fèi)
實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品報(bào)價(jià)快速精準(zhǔn),全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化
打造生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)排產(chǎn)信息化平臺(tái)
工業(yè)和信息化部辦公廳近日印發(fā)了《中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型指南》,指南指出中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的工作思路主要有四個(gè)方面。
現(xiàn)代化工廠的特點(diǎn)是什么?我想最主要的兩條是高效率和高質(zhì)量。支撐這兩點(diǎn)的基礎(chǔ)是什么?寶鋼設(shè)備部門(mén)口立著一塊石頭,上面寫(xiě)著兩個(gè)大字:穩(wěn)定!
工藝路線是重要的文件,它代表著一項(xiàng)作業(yè)在工廠里的運(yùn)行方式。如果說(shuō)物料清單用于描述物料是按怎樣的層次結(jié)構(gòu)連在一起的,那么工藝路線則是描述制造每一種物料的生產(chǎn)步驟和過(guò)程,并且用于確定詳細(xì)的生產(chǎn)進(jìn)度。當(dāng)工藝逐漸變得繁瑣復(fù)雜,通過(guò)人工來(lái)完成工藝路線管理是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。
隨著互聯(lián)網(wǎng)的日益普及,計(jì)算和存儲(chǔ)能力的迅猛發(fā)展,物聯(lián)網(wǎng)和傳感器技術(shù)的廣泛應(yīng)用,以及工業(yè)軟件的不斷進(jìn)化,數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)、傳輸、展現(xiàn)、分析與優(yōu)化都具備了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。在這種背景下,制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮勢(shì)不可擋。
數(shù)據(jù)收集是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)業(yè)務(wù)進(jìn)行的根本,也是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)。MES作為企業(yè)制造信息化的主要管理系統(tǒng),特別是對(duì)于大中型制造企業(yè),更是提升企業(yè)效率的必要手段。
鈑金加工行業(yè)具有多品種、小批量的特點(diǎn),是典型的離散制造行業(yè)。鈑金零件應(yīng)用廣泛,幾乎所有的制造業(yè)都需要用到鈑金加工工藝,因此,鈑金加工行業(yè)的發(fā)展對(duì)國(guó)內(nèi)動(dòng)車高鐵、通訊電子和汽車造船等重要行業(yè)具有重要意義。
制造業(yè)企業(yè)當(dāng)下的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始注重生產(chǎn)排程這一塊,APS系統(tǒng)成為了大家的首選。以此來(lái)應(yīng)對(duì)插單、不能及時(shí)交貨等生產(chǎn)狀況,以實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)內(nèi)外資源與能力進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整,對(duì)變化快速評(píng)估和響應(yīng)。
中國(guó)經(jīng)濟(jì)已經(jīng)從恢復(fù)期進(jìn)入到重振期,新情境下企業(yè)紛紛加速了自身業(yè)務(wù)的調(diào)整,但面對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境,部分企業(yè)還沒(méi)找到未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的著眼點(diǎn)與商業(yè)模式。數(shù)字化轉(zhuǎn)型本質(zhì)在于“轉(zhuǎn)型”,未來(lái)愿景不明朗,戰(zhàn)略規(guī)劃不清晰,“轉(zhuǎn)型”方向未知,企業(yè)的數(shù)字化方向也難以厘清。這種情況下,企業(yè)往往孤島式盲目部署數(shù)字化,難以從數(shù)字化投入中看到價(jià)值。
機(jī)械加工行業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一,面對(duì)不確定的國(guó)際環(huán)境和新發(fā)展格局,實(shí)施以數(shù)字化引領(lǐng)的精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級(jí),降低成本、提升效率,是機(jī)加行業(yè)增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。
MES是數(shù)字化工廠的核心,將前端產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝定義階段的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與后端制造階段的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理融合,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程、維修服務(wù)閉環(huán)協(xié)同全生命周期管理。
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