沒有找到合適的產(chǎn)品?
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提供3000多款全球軟件/控件產(chǎn)品
針對軟件研發(fā)的各個階段提供專業(yè)培訓(xùn)與技術(shù)咨詢
根據(jù)客戶需求提供定制化的軟件開發(fā)服務(wù)
全球知名設(shè)計軟件,顯著提升設(shè)計質(zhì)量
打造以經(jīng)營為中心,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化管理
幫助企業(yè)合理產(chǎn)能分配,提高資源利用率
快速打造數(shù)字化生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)全流程追溯
生產(chǎn)過程精準(zhǔn)追溯,滿足企業(yè)合規(guī)要求
以六西格瑪為理論基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全數(shù)字化管理
通過大屏電子看板,實(shí)現(xiàn)車間透明化管理
對設(shè)備進(jìn)行全生命周期管理,提高設(shè)備綜合利用率
實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實(shí)時采集與監(jiān)控
利用數(shù)字化技術(shù)提升油氣勘探的效率和成功率
鉆井計劃優(yōu)化、實(shí)時監(jiān)控和風(fēng)險評估
提供業(yè)務(wù)洞察與決策支持實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動決策
打通數(shù)據(jù)孤島 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程全透明化
實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理與追溯
精準(zhǔn)制定生產(chǎn)計劃 合理配置生產(chǎn)資源
全面可視的生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計與追溯
一鍵生成排產(chǎn)計劃,有效提升資源利用率
打通生產(chǎn)過程數(shù)字化全鏈路,提高生產(chǎn)效率
幫助企業(yè)大幅降低因改裝質(zhì)量問題帶來的損失
打造數(shù)字化工廠,全面提升產(chǎn)品質(zhì)量
快速應(yīng)對訂單變化,大幅減少企業(yè)資源浪費(fèi)
實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品報價快速精準(zhǔn),全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化
打造生產(chǎn)計劃自動排產(chǎn)信息化平臺
企業(yè)如何在眾多的MES系統(tǒng)中,選擇最合適自己的產(chǎn)品呢?也就是說,一套優(yōu)質(zhì)的MES,因該具備哪些特質(zhì)呢?
隨著制造企業(yè)對精細(xì)化管理要求的提高,如何實(shí)現(xiàn)智能工廠管理成為所有企業(yè)更加重視的問題。條碼管理系統(tǒng)就是在這種需求下應(yīng)運(yùn)而生的。條碼管理系統(tǒng)是以追溯數(shù)據(jù)管理為核心,以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品服務(wù)的質(zhì)量控制、過程控制和系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化為目標(biāo)的軟件系統(tǒng)。
幫助電線電纜企業(yè)快速應(yīng)對訂單變化,大幅減少企業(yè)資金占用 全面打造生產(chǎn)透明化、排程自動化、運(yùn)營管理一體化的智能工廠
很多電纜廠生產(chǎn)的全部過程都是采用人工采集、紙質(zhì)化分析完成的,實(shí)時性差,效率低,排產(chǎn)周期長,不夠靈活,缺乏科學(xué)的管理。MES系統(tǒng)在電纜行業(yè)制造車間生產(chǎn)過程監(jiān)視系統(tǒng)中的應(yīng)用實(shí)現(xiàn),包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)采集、訂單任務(wù)排產(chǎn)、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)視、生產(chǎn)看板、質(zhì)量跟蹤等幾方面。
我國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)起步較晚,導(dǎo)致自動化率低、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)匱乏,同時下游需求較為多樣,使得三者發(fā)展仍處在探索積累階段。很多工廠信息化建設(shè)意識薄弱,由于行業(yè)起步完,領(lǐng)導(dǎo)層對于信息化建設(shè)的內(nèi)容以及效果不明確,建設(shè)意識薄弱。
隨著企業(yè)對于機(jī)械設(shè)備的依賴性越來越高,生產(chǎn)設(shè)備日益大型化、自動化,流程線生產(chǎn)流程問題逐漸浮于表面,現(xiàn)階段設(shè)備管理的各項制度已經(jīng)不能夠滿足日常的生產(chǎn)工作。企業(yè)逐漸都面臨著設(shè)備管理的復(fù)雜問題,尤其是設(shè)備的保養(yǎng)、維修、日常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等等成為了設(shè)備管理方面的一大問題點(diǎn)。
MES系統(tǒng)解決方案是專門針對制造企業(yè)設(shè)計,在MES系統(tǒng)的應(yīng)用下,實(shí)現(xiàn)專業(yè)的工廠、車間生產(chǎn)信息化管理方案,幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率。針對目前制造行業(yè)的生產(chǎn)管理狀況,以及提升企業(yè)生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭力的需求,實(shí)施MES系統(tǒng)解決方案成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的關(guān)鍵。
APS精益生產(chǎn)排程在考慮能力和設(shè)備的前提下,在物料數(shù)量一定的情況下,安排各生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)順序,優(yōu)化生產(chǎn)順序,優(yōu)化選擇生產(chǎn)設(shè)備,使得減少等待時間,平衡各機(jī)器和工人的生產(chǎn)負(fù)荷。
照明燈具行業(yè)正面臨著巨大的考驗(yàn),除了本身的技術(shù)門檻、制程復(fù)雜外,還面對產(chǎn)業(yè)內(nèi)高度的競爭、原材料價格不斷上漲等困境,在內(nèi)外因素雙重夾擊下,燈具產(chǎn)業(yè)通過數(shù)字化變革降低運(yùn)營成本,提升盈利空間已是必選項。
如果要在 2 臺 PC 上設(shè)置 DeviceXPlorer OPC Server以實(shí)現(xiàn)冗余,則主機(jī)應(yīng)用程序(OPC 客戶端)需要切換它們。諸如GENESIS64之類的SCADA具有與OPC服務(wù)器進(jìn)行冗余通信的功能。
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