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實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實時采集與監(jiān)控
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打通數(shù)據(jù)孤島 實現(xiàn)生產(chǎn)過程全透明化
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精準(zhǔn)制定生產(chǎn)計劃 合理配置生產(chǎn)資源
全面可視的生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計與追溯
一鍵生成排產(chǎn)計劃,有效提升資源利用率
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幫助企業(yè)大幅降低因改裝質(zhì)量問題帶來的損失
打造數(shù)字化工廠,全面提升產(chǎn)品質(zhì)量
快速應(yīng)對訂單變化,大幅減少企業(yè)資源浪費
實現(xiàn)產(chǎn)品報價快速精準(zhǔn),全面實現(xiàn)生產(chǎn)透明化
打造生產(chǎn)計劃自動排產(chǎn)信息化平臺
半導(dǎo)體生產(chǎn)行業(yè)特點為多品種、小批量,工序規(guī)程組合復(fù)雜,涉及頻繁的工藝設(shè)計變更和訂單變更等;因此單純計劃層的管理信息化已不能滿足企業(yè)管理精細化的要求,如何將管理延伸到作業(yè)現(xiàn)場,提升產(chǎn)品質(zhì)量以及可追溯性,進而提高其核心競爭力,是客戶關(guān)注的焦點。
近年來,眾多制造型企業(yè)都進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型,建設(shè)本質(zhì)上來講,企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,不僅是技術(shù)方面的升級,更是企業(yè)文化、思維方式的轉(zhuǎn)變。
對于制造企業(yè)而言,物料管理的地位是不言而喻的。成千上萬種物料,如果沒有可做唯一標(biāo)示的物料代號,而僅靠物料名稱或者其它途徑作管理依據(jù),很難想象企業(yè)如何合理管理物料
汽車零部件的制造與整車制造存在較大不同。在整車制造過程中,裝配是最復(fù)雜的環(huán)節(jié),而在零部件制造過程中,裝配所占的比重較小,機加等前端制造更為重要。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心是技術(shù)?還是業(yè)務(wù)?最多的一種說法是技術(shù)與業(yè)務(wù)融合,但在實際的落地場景中如何融?如何合?今天就來講一講數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中業(yè)務(wù)與技術(shù)融合這些事。
當(dāng)前LED燈具照明行業(yè)除了本身的技術(shù)門檻、制程復(fù)雜,還面對產(chǎn)業(yè)內(nèi)高度的競爭,在此種種的條件下,燈具照明行業(yè)必須有MES的幫助。在LED廠管理上的協(xié)助,除了一般的輔助功能如防呆防錯外,尤其在芯片后段大量人力應(yīng)用的制程,協(xié)助現(xiàn)場領(lǐng)班管理大量的人員以及繁復(fù)的工作,真實的反應(yīng)人員的產(chǎn)出及良率,更充當(dāng)生產(chǎn)溝通協(xié)調(diào)的工具,如快測、老化數(shù)據(jù)回饋的追蹤及提醒,現(xiàn)場延留生產(chǎn)批超時的警報等等。
數(shù)字化工廠是網(wǎng)絡(luò)化、自動化、智能化技術(shù)與制造工藝交叉融合,以協(xié)調(diào)生產(chǎn)流程、優(yōu)化生產(chǎn)工藝為核心,實現(xiàn)面向產(chǎn)品設(shè)計、實驗、生產(chǎn)、檢驗、物流等各環(huán)節(jié)優(yōu)化和整合的一種高效生產(chǎn)制造模式。
生產(chǎn)計劃排產(chǎn)是指制定一個可行的生產(chǎn)計劃并按照該計劃安排生產(chǎn)資源和制造活動的過程。
電子電器裝配屬于勞動密集型、科技含量較高的行業(yè),產(chǎn)品零部件種類繁多,生產(chǎn)組裝困難,生產(chǎn)過程存在盲點,同時也決定了生產(chǎn)流水線多且對自動化水平要求較高。 在實際生產(chǎn)中,企業(yè)面臨的生產(chǎn)形式也是復(fù)雜多變,既有裝配生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn);又有連續(xù)生產(chǎn),混合式生產(chǎn)和大批量的生產(chǎn)等。
隨著國家經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展,鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品在輕鋼門式結(jié)構(gòu)、多層和小高層住宅、大跨度空間結(jié)構(gòu)、塔桅結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域有著良好的發(fā)展前景。
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