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打造以經(jīng)營為中心,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化管理
幫助企業(yè)合理產(chǎn)能分配,提高資源利用率
快速打造數(shù)字化生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)全流程追溯
生產(chǎn)過程精準(zhǔn)追溯,滿足企業(yè)合規(guī)要求
以六西格瑪為理論基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全數(shù)字化管理
通過大屏電子看板,實(shí)現(xiàn)車間透明化管理
對設(shè)備進(jìn)行全生命周期管理,提高設(shè)備綜合利用率
實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與監(jiān)控
打通數(shù)據(jù)孤島 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程全透明化
實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理與追溯
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全面可視的生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與追溯
一鍵生成排產(chǎn)計(jì)劃,有效提升資源利用率
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打造數(shù)字化工廠,全面提升產(chǎn)品質(zhì)量
快速應(yīng)對訂單變化,大幅減少企業(yè)資源浪費(fèi)
實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品報(bào)價(jià)快速精準(zhǔn),全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化
打造生產(chǎn)計(jì)劃自動排產(chǎn)信息化平臺
全球化的市場,對于電子行業(yè)的競爭日益加劇,如何保證操作工按規(guī)定的生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)?如何做到降本增效?本文將為大家介紹具體電子行業(yè)生產(chǎn)解決方案。
APS生產(chǎn)計(jì)劃自動排產(chǎn)系統(tǒng),合理調(diào)度企業(yè)人力、設(shè)備等資源,幫助企業(yè)合理產(chǎn)能分配,提高資源利用率,降低企業(yè)成本。并通過改變傳統(tǒng)的人工排程方式,讓您輕松面對頻繁插單、復(fù)雜多變的訂單,使您的企業(yè)生產(chǎn)更加靈活高效。
MES系統(tǒng)從底層數(shù)據(jù)采集開始,到過程監(jiān)測和在線管理,一直到成本相關(guān)數(shù)據(jù)管理,構(gòu)成了完整的生產(chǎn)信息化體系。數(shù)據(jù)是MES系統(tǒng)的核心,今天就跟大家介紹一下MES的各種數(shù)據(jù)以及具體的作用。
半導(dǎo)體生產(chǎn)行業(yè)特點(diǎn)為多品種、小批量,工序規(guī)程組合復(fù)雜,涉及頻繁的工藝設(shè)計(jì)變更和訂單變更等;因此單純計(jì)劃層的管理信息化已不能滿足企業(yè)管理精細(xì)化的要求,如何將管理延伸到作業(yè)現(xiàn)場,提升產(chǎn)品質(zhì)量以及可追溯性,進(jìn)而提高其核心競爭力,是客戶關(guān)注的焦點(diǎn)。
近年來,眾多制造型企業(yè)都進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型,建設(shè)本質(zhì)上來講,企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,不僅是技術(shù)方面的升級,更是企業(yè)文化、思維方式的轉(zhuǎn)變。
對于制造企業(yè)而言,物料管理的地位是不言而喻的。成千上萬種物料,如果沒有可做唯一標(biāo)示的物料代號,而僅靠物料名稱或者其它途徑作管理依據(jù),很難想象企業(yè)如何合理管理物料
汽車零部件的制造與整車制造存在較大不同。在整車制造過程中,裝配是最復(fù)雜的環(huán)節(jié),而在零部件制造過程中,裝配所占的比重較小,機(jī)加等前端制造更為重要。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心是技術(shù)?還是業(yè)務(wù)?最多的一種說法是技術(shù)與業(yè)務(wù)融合,但在實(shí)際的落地場景中如何融?如何合?今天就來講一講數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中業(yè)務(wù)與技術(shù)融合這些事。
當(dāng)前LED燈具照明行業(yè)除了本身的技術(shù)門檻、制程復(fù)雜,還面對產(chǎn)業(yè)內(nèi)高度的競爭,在此種種的條件下,燈具照明行業(yè)必須有MES的幫助。在LED廠管理上的協(xié)助,除了一般的輔助功能如防呆防錯(cuò)外,尤其在芯片后段大量人力應(yīng)用的制程,協(xié)助現(xiàn)場領(lǐng)班管理大量的人員以及繁復(fù)的工作,真實(shí)的反應(yīng)人員的產(chǎn)出及良率,更充當(dāng)生產(chǎn)溝通協(xié)調(diào)的工具,如快測、老化數(shù)據(jù)回饋的追蹤及提醒,現(xiàn)場延留生產(chǎn)批超時(shí)的警報(bào)等等。
數(shù)字化工廠是網(wǎng)絡(luò)化、自動化、智能化技術(shù)與制造工藝交叉融合,以協(xié)調(diào)生產(chǎn)流程、優(yōu)化生產(chǎn)工藝為核心,實(shí)現(xiàn)面向產(chǎn)品設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、物流等各環(huán)節(jié)優(yōu)化和整合的一種高效生產(chǎn)制造模式。
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