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針對軟件研發(fā)的各個階段提供專業(yè)培訓(xùn)與技術(shù)咨詢
根據(jù)客戶需求提供定制化的軟件開發(fā)服務(wù)
全球知名設(shè)計軟件,顯著提升設(shè)計質(zhì)量
打造以經(jīng)營為中心,實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化管理
幫助企業(yè)合理產(chǎn)能分配,提高資源利用率
快速打造數(shù)字化生產(chǎn)線,實現(xiàn)全流程追溯
生產(chǎn)過程精準(zhǔn)追溯,滿足企業(yè)合規(guī)要求
以六西格瑪為理論基礎(chǔ),實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全數(shù)字化管理
通過大屏電子看板,實現(xiàn)車間透明化管理
對設(shè)備進行全生命周期管理,提高設(shè)備綜合利用率
實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實時采集與監(jiān)控
利用數(shù)字化技術(shù)提升油氣勘探的效率和成功率
鉆井計劃優(yōu)化、實時監(jiān)控和風(fēng)險評估
提供業(yè)務(wù)洞察與決策支持實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動決策
打通數(shù)據(jù)孤島 實現(xiàn)生產(chǎn)過程全透明化
實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理與追溯
精準(zhǔn)制定生產(chǎn)計劃 合理配置生產(chǎn)資源
全面可視的生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計與追溯
一鍵生成排產(chǎn)計劃,有效提升資源利用率
打通生產(chǎn)過程數(shù)字化全鏈路,提高生產(chǎn)效率
幫助企業(yè)大幅降低因改裝質(zhì)量問題帶來的損失
打造數(shù)字化工廠,全面提升產(chǎn)品質(zhì)量
快速應(yīng)對訂單變化,大幅減少企業(yè)資源浪費
實現(xiàn)產(chǎn)品報價快速精準(zhǔn),全面實現(xiàn)生產(chǎn)透明化
打造生產(chǎn)計劃自動排產(chǎn)信息化平臺
汽車零部件行業(yè)作為汽車整車行業(yè)的上游,是汽車工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ),汽車制造業(yè)的競爭很大程度上也是其零部件產(chǎn)業(yè)水平的競爭。
但在系統(tǒng)工具選擇上,很多企業(yè)都有這樣的疑惑:是只需要導(dǎo)入ERP或MES,還是ERP與MES雙管齊下?今天我們就從ERP與MES的分工協(xié)作、系統(tǒng)集成及成功案例實踐來進行解析。
“降本增效”、“精益管理”、“數(shù)字運營”、“系統(tǒng)賦能”等等制造業(yè)新熱名詞,催生著工業(yè)軟件高速發(fā)展的同時,也把“無紙化”帶入了工廠車間,成為車間管理者又一個新的管理目標(biāo)。已經(jīng)在推行無紙化的工廠可以回頭看下推進情況,有多少是現(xiàn)場真正有效落實無紙化的執(zhí)行?又有多少無紙化系統(tǒng)在發(fā)揮著賦能車間的作用?如果有工廠正在準(zhǔn)備推行生產(chǎn)車間無紙化,建議先想明白下面幾個問題。
在APS系統(tǒng)中一個重要的功能設(shè)計就是“排產(chǎn)分析”,通過對排產(chǎn)結(jié)果的分析,計劃員能夠?qū)ψ詣优女a(chǎn)結(jié)果進行微調(diào)。
在當(dāng)前的市場環(huán)境下充滿著高度的不確定,于是“降本增效”已成為傳統(tǒng)企業(yè)最熱的話題,在數(shù)字化車間模式下帶來的是企業(yè)內(nèi)部的各種“卷”,企業(yè)各部門一方面要積極降本、開源節(jié)流。
慧都APS系統(tǒng)可以根據(jù)客戶訂單、庫存情況和生產(chǎn)能力等因素,制定合理的生產(chǎn)計劃,確保生產(chǎn)過程高效有序。
排產(chǎn)永遠(yuǎn)是“魚和熊掌不可兼得”的原則,滿足一個目標(biāo)時或多或少會破壞其他目標(biāo)。因此,排產(chǎn)是一個不斷妥協(xié)不斷調(diào)整的動態(tài)過程。
看板管理是MES系統(tǒng)的一個基本模塊,看板能夠體現(xiàn)出生產(chǎn)情況、質(zhì)量預(yù)警、物料需求等各方面信息。
中國是LED照明產(chǎn)品最大的生產(chǎn)制造國,如今,我國初步形成了包括LED外延片的生產(chǎn)、LED芯片的制備、LED芯片的封裝以及LED產(chǎn)品應(yīng)用在內(nèi)的較為完超為產(chǎn)業(yè)鏈。
大型機械裝備類型生產(chǎn)模式主要依客戶訂單進行生產(chǎn)組織,屬于典型的少量多樣的訂單形態(tài)。
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