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    設(shè)備故障分析及預(yù)測(cè)

    降低設(shè)備維護(hù)成本，減少設(shè)備故障給生產(chǎn)、管理帶來(lái)的損失

    免費(fèi)獲取定制方案 在線預(yù)約方案演示

    核心功能

    數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、構(gòu)建預(yù)測(cè)模型、BI數(shù)據(jù)分析，提供端到端的解決方案

    設(shè)備故障分析及預(yù)測(cè)

    優(yōu)化設(shè)備維修計(jì)劃

    對(duì)故障的種類、原因、影響等參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并構(gòu)建故障預(yù)測(cè)模型，為設(shè)備的購(gòu)置、維修、升級(jí)等業(yè)務(wù)計(jì)劃提供支持。

    設(shè)備劣化傾向分析

    提出預(yù)測(cè)性維修建議

    設(shè)備劣化傾向分析，包含預(yù)防性維修和預(yù)測(cè)性維修。對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)、關(guān)鍵零件使用情況等參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，提出預(yù)防性維修或預(yù)測(cè)性維修建議。

    維修情況分析

    優(yōu)化維修計(jì)劃
    及人員配置

    維修事件分析，對(duì)維修種類、維修時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為維修計(jì)劃及維修人員配置等工作提供支持。維修人員分析，統(tǒng)計(jì)每位維修人員的維修工作量，為績(jī)效考核、技能培訓(xùn)等其他業(yè)務(wù)提供決策支撐。

    設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)分析

    優(yōu)化設(shè)備運(yùn)維計(jì)劃

    分析設(shè)備的運(yùn)作時(shí)間、運(yùn)作狀態(tài)和實(shí)際產(chǎn)能等，為制定智能運(yùn)維計(jì)劃，提供決策支持。

    備件出入庫(kù)分析及預(yù)測(cè)

    優(yōu)化備件購(gòu)置計(jì)劃

    統(tǒng)計(jì)分析每種備件出入庫(kù)數(shù)量，結(jié)合設(shè)備故障預(yù)測(cè)、生產(chǎn)需求等預(yù)測(cè)備件需求，為備件購(gòu)置等其他業(yè)務(wù)提供數(shù)據(jù)支撐。

    在線咨詢更多功能

    解決方案架構(gòu)

    數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、構(gòu)建預(yù)測(cè)模型、BI數(shù)據(jù)分析，提供端到端的解決方案

    搭建完整的設(shè)備數(shù)據(jù)分析體系
    構(gòu)建預(yù)測(cè)分析模型

    結(jié)合設(shè)備故障、設(shè)備維修情況、備件出入庫(kù)情況進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，以優(yōu)化設(shè)備維修、維護(hù)計(jì)劃和備件采購(gòu)計(jì)劃，降低設(shè)備維護(hù)成本，減少維修給生產(chǎn)、管理帶來(lái)的損失。

    方案提供從數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)呈現(xiàn)端到端解決方案，為企業(yè)生產(chǎn)、維修和管理提供決策支持。

    獲取定制方案

    設(shè)備故障分析及預(yù)測(cè)典型案例

    XX通信系統(tǒng)有限公司

    項(xiàng)目背景

    客戶在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)使用到大量設(shè)備以及人力，客戶實(shí)施了智能設(shè)備管理系統(tǒng)TPM，想要分析系統(tǒng)收集到的故障、設(shè)備、維修、備件等方面的數(shù)據(jù)，按照一定算法計(jì)算、分析數(shù)據(jù)，以支持工廠在生產(chǎn)、維修、管理等方面的決策。

    • 設(shè)備的保養(yǎng)管理、計(jì)劃維護(hù)、點(diǎn)巡檢等都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)提前安排，需要數(shù)據(jù)分析提出計(jì)劃性安排建議。
    • 需要對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行分析，從而預(yù)測(cè)故障，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。
    • 維修情況的分析，可以優(yōu)化維修計(jì)劃、維修人員安排、零部件庫(kù)存儲(chǔ)備等，提高效率，減少成本。

    項(xiàng)目流程

    咨詢

    團(tuán)隊(duì)高級(jí)咨詢顧問(wèn)通過(guò)遠(yuǎn)程以及現(xiàn)場(chǎng)溝通的方式，為客戶提供基于TPM的設(shè)備故障分析方案。

    調(diào)研

    項(xiàng)目組團(tuán)隊(duì)入駐客戶現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，針對(duì)客戶現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和系統(tǒng)情況以及客戶訴求，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析產(chǎn)品，完成項(xiàng)目搭建方案。

    研發(fā)

    通過(guò)前期的咨詢與調(diào)研，項(xiàng)目組團(tuán)隊(duì)基于客戶訴求啟動(dòng)項(xiàng)目研發(fā)工作，項(xiàng)目組完成TPM設(shè)備故障分析的算法模塊，離線測(cè)試通過(guò)（不和業(yè)務(wù)系統(tǒng)對(duì)接）。

    實(shí)施

    實(shí)施工程師和客戶對(duì)接，將我們的產(chǎn)品和方案，集成到客戶設(shè)備運(yùn)維系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)基于TPM的設(shè)備故障分析。

    維護(hù)

    項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在實(shí)施完成后，為客戶進(jìn)行了一個(gè)月的項(xiàng)目運(yùn)行維護(hù)，做到了三分鐘響應(yīng)，半小時(shí)處理，最終在試運(yùn)行后，能夠完美融入客戶設(shè)備運(yùn)維中，客戶非常滿意。

    案例項(xiàng)目設(shè)備預(yù)測(cè)分析結(jié)果

    95%

    設(shè)備故障預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率高達(dá)95%

    10%

    生產(chǎn)效率整體提高10%

    10%

    計(jì)劃外機(jī)器停機(jī)時(shí)間減少10%

    30%

    設(shè)備維護(hù)成本降低30%
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    項(xiàng)目部分圖例

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