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全球知名設(shè)計(jì)軟件,顯著提升設(shè)計(jì)質(zhì)量
打造以經(jīng)營為中心,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化管理
幫助企業(yè)合理產(chǎn)能分配,提高資源利用率
快速打造數(shù)字化生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)全流程追溯
生產(chǎn)過程精準(zhǔn)追溯,滿足企業(yè)合規(guī)要求
以六西格瑪為理論基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全數(shù)字化管理
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對(duì)設(shè)備進(jìn)行全生命周期管理,提高設(shè)備綜合利用率
實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與監(jiān)控
打通數(shù)據(jù)孤島 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程全透明化
實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理與追溯
精準(zhǔn)制定生產(chǎn)計(jì)劃 合理配置生產(chǎn)資源
全面可視的生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與追溯
一鍵生成排產(chǎn)計(jì)劃,有效提升資源利用率
打通生產(chǎn)過程數(shù)字化全鏈路,提高生產(chǎn)效率
幫助企業(yè)大幅降低因改裝質(zhì)量問題帶來的損失
打造數(shù)字化工廠,全面提升產(chǎn)品質(zhì)量
快速應(yīng)對(duì)訂單變化,大幅減少企業(yè)資源浪費(fèi)
實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品報(bào)價(jià)快速精準(zhǔn),全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化
打造生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)排產(chǎn)信息化平臺(tái)
隨著市場(chǎng)競爭的加劇,現(xiàn)代企業(yè)所處的市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了深刻的變革,企業(yè)競爭越來越強(qiáng)調(diào)基于客戶需求的競爭。因此,企業(yè)的生產(chǎn)方式逐漸轉(zhuǎn)向以柔性自動(dòng)化生產(chǎn)為基礎(chǔ)的各種先進(jìn)生產(chǎn)模式,目前生產(chǎn)類型大致可以劃分為三種:大量流水生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。當(dāng)下中國制造業(yè)多集中在多品種小批量生產(chǎn)企業(yè),這種生產(chǎn)方式開始占有越來越重要的地位。
智能制造給制造企業(yè)的生產(chǎn)模式帶來巨大的變革,尤其是基于精益思想的智能工廠規(guī)劃建設(shè),在這樣一場(chǎng)實(shí)踐探索之中,安燈系統(tǒng)作為通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)成為新興的信息管理工具成為焦點(diǎn)。
mes系統(tǒng)功能通過生產(chǎn)層面數(shù)據(jù)的集成與共享,實(shí)現(xiàn)了石油化工企業(yè)的精細(xì)化生產(chǎn),最終提高了石化企業(yè)的效益。
隨著智能制造系統(tǒng)對(duì)不可見問題的認(rèn)識(shí)和控制能力不斷加深,工廠管理以準(zhǔn)確的信息為基礎(chǔ),從而提高設(shè)備的運(yùn)作效率以及產(chǎn)品質(zhì)量的管控效率。
近幾年,眾多制造行業(yè)在技術(shù)發(fā)展、政策導(dǎo)向和市場(chǎng)競爭的推動(dòng)下,紛紛開始實(shí)施MES項(xiàng)目,MES需求呈現(xiàn)出了爆發(fā)性的增長。但是面對(duì)企業(yè)隨之而來的問題是,到底該如何選擇適合自己的MES系統(tǒng),成為當(dāng)前企業(yè)管理者最頭疼的問題。
注塑行業(yè)制造工藝復(fù)雜、產(chǎn)品型號(hào)多、品種多,生產(chǎn)過程中,臨時(shí)插單,材料緊缺,機(jī)器利用率不高等問題發(fā)生,產(chǎn)品生產(chǎn)也受到重大影響?;鄱糾es系統(tǒng)的設(shè)備狀態(tài)預(yù)警、生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控、人員績效管理等主要功能巧妙的解決這些問題。
制造業(yè)生產(chǎn)方式面臨變革,加之大數(shù)據(jù)、自動(dòng)化等技術(shù)的沖擊,越來越多企業(yè)選擇引入MES系統(tǒng)來加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)制造的智能化管理,如何選擇適合的MES系統(tǒng)已成為眾多企業(yè)最關(guān)心的事情。
五金行業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過程中,面臨著制造工藝復(fù)雜,加工工藝路線有很大的不確定性,各部件制造周期差異性較大等問題,慧都MES系統(tǒng)憑借計(jì)劃生產(chǎn)排程功能,倉庫物料管理、生產(chǎn)電子看板等功能,巧妙的解決了五金行業(yè)的難題。
現(xiàn)代企業(yè)的目標(biāo)是追求精益生產(chǎn),也就是通過減少資源浪費(fèi)以最小投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的生產(chǎn)理念,對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)。實(shí)施MES是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)條件。但是,很多企業(yè)管理者并不知道MES實(shí)施成敗的關(guān)鍵到底是什么。
本文主要從應(yīng)用范圍、應(yīng)用對(duì)象、應(yīng)用內(nèi)容、管理時(shí)效這四個(gè)方面來對(duì)比ERP與MES系統(tǒng)的差異,讓讀者可以清楚的了解到當(dāng)前為什么制造企業(yè)在實(shí)施了ERP之后還是需要上MES。
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