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全球知名設(shè)計軟件,顯著提升設(shè)計質(zhì)量
打造以經(jīng)營為中心,實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化管理
幫助企業(yè)合理產(chǎn)能分配,提高資源利用率
快速打造數(shù)字化生產(chǎn)線,實現(xiàn)全流程追溯
生產(chǎn)過程精準(zhǔn)追溯,滿足企業(yè)合規(guī)要求
以六西格瑪為理論基礎(chǔ),實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全數(shù)字化管理
通過大屏電子看板,實現(xiàn)車間透明化管理
對設(shè)備進(jìn)行全生命周期管理,提高設(shè)備綜合利用率
實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實時采集與監(jiān)控
利用數(shù)字化技術(shù)提升油氣勘探的效率和成功率
鉆井計劃優(yōu)化、實時監(jiān)控和風(fēng)險評估
提供業(yè)務(wù)洞察與決策支持實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動決策
打通數(shù)據(jù)孤島 實現(xiàn)生產(chǎn)過程全透明化
實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理與追溯
精準(zhǔn)制定生產(chǎn)計劃 合理配置生產(chǎn)資源
全面可視的生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計與追溯
一鍵生成排產(chǎn)計劃,有效提升資源利用率
打通生產(chǎn)過程數(shù)字化全鏈路,提高生產(chǎn)效率
幫助企業(yè)大幅降低因改裝質(zhì)量問題帶來的損失
打造數(shù)字化工廠,全面提升產(chǎn)品質(zhì)量
快速應(yīng)對訂單變化,大幅減少企業(yè)資源浪費(fèi)
實現(xiàn)產(chǎn)品報價快速精準(zhǔn),全面實現(xiàn)生產(chǎn)透明化
打造生產(chǎn)計劃自動排產(chǎn)信息化平臺
近日,汽車電噴系統(tǒng)節(jié)氣門產(chǎn)品的領(lǐng)先供應(yīng)商渝輝機(jī)械,與慧都攜手共建的「MES智能制造」項目成功上線,全面提升了其壓鑄、機(jī)加、裝配、檢測等車間的精益化生產(chǎn)管理水平,實現(xiàn)產(chǎn)線產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升,為機(jī)加裝配及汽車零配件行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級再樹新標(biāo)桿。
渝輝是國內(nèi)首家研發(fā)、生產(chǎn)、銷售汽車及摩托車電噴系統(tǒng)節(jié)氣門總成及汽車電子產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè),至今已有二十三年的研發(fā)生產(chǎn)歷史,是聯(lián)合電子、德爾福、長安集團(tuán)等大型企業(yè)的主要配套供應(yīng)商,業(yè)務(wù)覆蓋海內(nèi)外。擁有壓鑄、CNC機(jī)加、裝配、注塑、檢測等車間,引入了先進(jìn)的自動化生產(chǎn)加工設(shè)備和高精密檢測設(shè)備近百臺,自動化生產(chǎn)水平及技術(shù)能力行業(yè)領(lǐng)先。
隨著訂單量的增大,以及下游廠商的對產(chǎn)品合規(guī)性追溯需求的加強(qiáng),生產(chǎn)車間從生產(chǎn)設(shè)備到工藝流程,采用了國際先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)。
要發(fā)揮設(shè)備最大產(chǎn)能,實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量可追溯,最大程度提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,建設(shè)與產(chǎn)線相適應(yīng)的MES系統(tǒng)是必然選擇。
節(jié)氣門是控制空氣進(jìn)入發(fā)動機(jī)的一道可控閥門,被稱為汽車發(fā)動機(jī)的咽喉,也是當(dāng)今電噴車發(fā)動機(jī)系統(tǒng)最重要的部件之一,不僅市場需求大,對其質(zhì)量也有極高要求。
汽車電子節(jié)氣門(圖片來源網(wǎng)絡(luò))
中國汽車工業(yè)協(xié)會預(yù)計,到2025年我國汽車銷量有望達(dá)到3000萬輛。近年來,龐大的下游整車配套市場為汽車零部件行業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間,同時也給客戶傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式帶來了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
要嚴(yán)守“按期交付”與“質(zhì)量合規(guī)”這兩條生命線,數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為了客戶的一道“必選題”。
傳統(tǒng)紙質(zhì)管理模式不適應(yīng)發(fā)展需求,車間生產(chǎn)報工、產(chǎn)品出入庫等環(huán)節(jié),基本都處于紙質(zhì)化管理模式,依賴于人員手工填報,紙質(zhì)表單管理起來存在易遺失、易出錯、質(zhì)量追溯困難等問題。
在與慧都售前團(tuán)隊交流的過程中,客戶對于產(chǎn)線產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量管理需求明確,背后的原因:
一是機(jī)加裝配行業(yè)特征,主要根據(jù)客戶訂單進(jìn)行生產(chǎn),是典型的少量多樣的訂單形態(tài),普遍存在產(chǎn)品定制化特點(diǎn)強(qiáng)、原材料品種多、物料準(zhǔn)備與生產(chǎn)周期較長、生產(chǎn)工藝復(fù)雜等難點(diǎn),傳統(tǒng)模式下運(yùn)轉(zhuǎn)管理的負(fù)荷幾乎達(dá)到了極點(diǎn),訂單準(zhǔn)時交付作為最基礎(chǔ)的指標(biāo),似乎也顯得力不從心。
二是來自整車廠的質(zhì)量控制訴求,要求供應(yīng)商在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時,能夠快速界定并評估質(zhì)量缺陷影響范圍,定位缺陷原因,給出質(zhì)量改善對策,這就推動整車廠和供應(yīng)鏈建立嚴(yán)格生產(chǎn)過程質(zhì)量控制體系、和質(zhì)量追溯體系。
傳統(tǒng)的管理模式下,通常采用手工填報流程卡的方式來進(jìn)行簡單的數(shù)據(jù)歸檔,在生產(chǎn)執(zhí)行和管理上的問題凸顯:
因此,傳統(tǒng)管理模式難以適應(yīng)客戶快速發(fā)展的市場需求。
慧都智能制造MES項目組與客戶質(zhì)檢、機(jī)加、計劃、物流等各部門開展了深入的溝通與調(diào)研,根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行需求分析及系統(tǒng)設(shè)計,深度貼合各部門管理人員及工人的操作習(xí)慣,提供涵蓋從料塊接收、壓鑄、機(jī)加、完檢、裝配、裝箱、出貨等生產(chǎn)全過程的數(shù)字化方案。
典型應(yīng)用場景一:流程優(yōu)化,助力訂單準(zhǔn)時交付
生產(chǎn)過程中,慧都智能制造MES解決方案與ERP模塊進(jìn)行了系統(tǒng)集成,客戶的生產(chǎn)人員通過產(chǎn)品二維碼或流轉(zhuǎn)卡掃碼報工,來管理在制品的有序流轉(zhuǎn)及過程檢驗。
客戶機(jī)加車間掃碼報工系統(tǒng)
慧都智能制造MES方案,實時采集車間現(xiàn)場工人生產(chǎn)報工數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)實時上傳到生成多維電子看板,客戶的管理人員通過看板能實時掌控生產(chǎn)進(jìn)度,對于要準(zhǔn)時交付的批次產(chǎn)品精準(zhǔn)動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃。
管理人員通過實時看板了解生產(chǎn)進(jìn)度
典型應(yīng)用場景二:搭建生產(chǎn)全流程追溯體系
生產(chǎn)過程的報工質(zhì)檢與生產(chǎn)流程卡關(guān)聯(lián),詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的合格數(shù)量、不合格數(shù)量和不合格品缺陷原因等信息,報工后自動流轉(zhuǎn)到下道工序或入庫,詳細(xì)記錄了每一個流轉(zhuǎn)過程中的報工檢驗信息,方便后期追溯。
生產(chǎn)異常情況一鍵追溯
當(dāng)以唯一“二維碼身份證”標(biāo)識的產(chǎn)品全流程數(shù)據(jù)貫通到慧都智能制造MES系統(tǒng)后,基于業(yè)務(wù)流程,客戶就實現(xiàn)了從原材料到產(chǎn)品發(fā)貨全過程進(jìn)行追溯。
通過精準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量信息歷史數(shù)據(jù)查詢,就能夠及時發(fā)現(xiàn)和定位生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題,滿足下游企業(yè)的質(zhì)量控制要求。
慧都助力客戶告別紙質(zhì)化管理模式,完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級后,客戶在流程管理和生產(chǎn)效率均獲得了大幅提升。
慧都智能制造MES系統(tǒng)為客戶打通了生產(chǎn)制造全流程,通過生產(chǎn)與計劃數(shù)據(jù),管理者能夠輕松把控生產(chǎn)進(jìn)度,及時調(diào)整生產(chǎn)計劃,提升訂單按期交付率;
當(dāng)質(zhì)量出現(xiàn)問題的時候,管理者也能快速做出反應(yīng),節(jié)約時間,提高工作效率。
隨著項目的成功上線,客戶在拓展與國內(nèi)外一流品牌廠商廣泛合作的路上更加馬力十足,也為機(jī)加行業(yè)和汽車零配件行業(yè)的數(shù)字化發(fā)展樹立起了新標(biāo)桿。
我們將在兩個工作日內(nèi)聯(lián)系您!
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