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打造以經(jīng)營(yíng)為中心,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化管理
幫助企業(yè)合理產(chǎn)能分配,提高資源利用率
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生產(chǎn)過(guò)程精準(zhǔn)追溯,滿(mǎn)足企業(yè)合規(guī)要求
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快速應(yīng)對(duì)訂單變化,大幅減少企業(yè)資源浪費(fèi)
實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品報(bào)價(jià)快速精準(zhǔn),全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化
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慧都可基于工業(yè)大數(shù)據(jù)解決方案,完成工廠(chǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)的采集,提供高性能數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和計(jì)算能力,并幫助客戶(hù)實(shí)現(xiàn)自助式的可視化分析。
設(shè)備科分析人員不需要IT的介入即可挖掘影響OEE的隱藏因素,助力工廠(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的優(yōu)化。
用戶(hù)可按照各自的分析需求,自助式從多維度分析、鉆取設(shè)備數(shù)據(jù),監(jiān)控設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài),對(duì)設(shè)備異常情況進(jìn)行及時(shí)預(yù)警,讓大數(shù)據(jù)分析決策真正應(yīng)用于工廠(chǎng)設(shè)備運(yùn)維。
企業(yè)對(duì)于設(shè)備分析的投資,需要在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)更大的回報(bào)。設(shè)備分析平臺(tái)的目標(biāo)正是為了獲得更高的生產(chǎn)力以及OEE自投入實(shí)施以來(lái)的高投資回報(bào)率。
必須減少生產(chǎn)損失并提高競(jìng)爭(zhēng)力,例如,如果一條生產(chǎn)線(xiàn)能夠每小時(shí)生產(chǎn)100件產(chǎn)品,但實(shí)際卻只生產(chǎn)了60件,那么分析平臺(tái)能夠幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)原因并改善,從而有助于提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
缺陷產(chǎn)品浪費(fèi)的成本是造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失的主要原因之一,通過(guò)設(shè)備分析,可獲得更有效的質(zhì)量追溯,這使我們能夠找到質(zhì)量下降的根源,更大限度地減少缺陷產(chǎn)品的關(guān)鍵,從而節(jié)省大量成本
指標(biāo)被量化才能得到管理和改進(jìn),了解生產(chǎn)效率以及如何將其優(yōu)化是關(guān)鍵,OEE分析能夠量化效率并揭示生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際操作,獲得這些信息,企業(yè)可以更快決策,采取適當(dāng)措施以獲得改進(jìn)。
獲得可靠的實(shí)時(shí)信息意味著工廠(chǎng)人員可以了解他們的工作方式,從而幫助各崗位人員即時(shí)改進(jìn),OEE分析提供有關(guān)生產(chǎn)損失詳細(xì)來(lái)源的信息,這是提高工廠(chǎng)生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一步。
設(shè)備分析幫助企業(yè)了解機(jī)器的實(shí)際性能、工作狀態(tài)以及可能導(dǎo)致未來(lái)設(shè)備故障的因素。擁有能夠預(yù)測(cè)這些事件的平臺(tái)(分析意外停機(jī)、性能降低等)可顯著節(jié)省設(shè)備預(yù)防性維護(hù)以及故障維修的成本。
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