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根據(jù)客戶需求提供定制化的軟件開發(fā)服務(wù)
全球知名設(shè)計軟件,顯著提升設(shè)計質(zhì)量
打造以經(jīng)營為中心,實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化管理
幫助企業(yè)合理產(chǎn)能分配,提高資源利用率
快速打造數(shù)字化生產(chǎn)線,實現(xiàn)全流程追溯
生產(chǎn)過程精準追溯,滿足企業(yè)合規(guī)要求
以六西格瑪為理論基礎(chǔ),實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全數(shù)字化管理
通過大屏電子看板,實現(xiàn)車間透明化管理
對設(shè)備進行全生命周期管理,提高設(shè)備綜合利用率
實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實時采集與監(jiān)控
利用數(shù)字化技術(shù)提升油氣勘探的效率和成功率
鉆井計劃優(yōu)化、實時監(jiān)控和風險評估
提供業(yè)務(wù)洞察與決策支持實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動決策
打通數(shù)據(jù)孤島 實現(xiàn)生產(chǎn)過程全透明化
實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理與追溯
精準制定生產(chǎn)計劃 合理配置生產(chǎn)資源
全面可視的生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計與追溯
一鍵生成排產(chǎn)計劃,有效提升資源利用率
打通生產(chǎn)過程數(shù)字化全鏈路,提高生產(chǎn)效率
幫助企業(yè)大幅降低因改裝質(zhì)量問題帶來的損失
打造數(shù)字化工廠,全面提升產(chǎn)品質(zhì)量
快速應對訂單變化,大幅減少企業(yè)資源浪費
實現(xiàn)產(chǎn)品報價快速精準,全面實現(xiàn)生產(chǎn)透明化
打造生產(chǎn)計劃自動排產(chǎn)信息化平臺
2010年,ABCO開始使用SOLIDWORKS?PDM Professional產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)系統(tǒng),以實現(xiàn)SOLIDWORKS 3D設(shè)計軟件和相關(guān)開發(fā)流程使用的自動化,來支持其業(yè)務(wù)的持續(xù)的增長。通過加強修訂控制,縮短了設(shè)計周期并降低成本。
相信SOLIDWORKS用戶,都遇到過突然斷電、電腦突然藍屏、SolidWorks突然跳出等突發(fā)情況,此時如果長時間沒有保存畫的模型,你是不是想死的心都有呢?難道自己長時間的心血就白費了嗎?其實不然,SolidWorks提供了一些方法可以幫助大家去挽回一些損失。
很多時候我們畫完了一個零件之后,還有一個和它十分相似的零部件,就是他的鏡像體,尤其是折彎件,完全一樣,只有折彎方向相反,如果我們重新繪制另一個,非常的揪心,那么如何利用SolidWorks生成鏡像對稱的零部件呢?下面分享一個小技巧:
柔性零件是SOLIDWORKS 2020版本新增功能之一,它使您的零件可以隨著裝配體的運動實時進行修改。有了它,同一零件可以在其他組件中重復使用,而無需單獨的配置。如果您希望優(yōu)化零件的靈活性時能減少返工,那么這將是您的理想工具。
加厚不一定是您每天使用的命令,但是當您需要時,它一定是一個有價值的工具。下面請看SOLIDWORKS 2020中加厚命令的新增功能:
SOLIDWORKS 升級服務(wù)包包含重要的修復程序和增強功能,以提供更好的用戶體驗。在使用的過程中您可能不會馬上發(fā)現(xiàn)這些細微的更改,這里我們列出幾項大家都比較關(guān)心的變化
在實際工作中我們發(fā)現(xiàn)需要的螺紋規(guī)格沒有出現(xiàn)在相關(guān)的選項中,那SOLIDWORKS異型孔向?qū)欠窨梢蕴砑勇菁y規(guī)格呢?答案是肯定的。接下來讓我們看看如何添加螺紋規(guī)格
Solidworks軟件功能強大,組件繁多、易學易用, 能夠提供不同的設(shè)計方案、減少設(shè)計過程中的錯誤以及提高產(chǎn)品質(zhì)量。SolidWorks如何進行安裝?下面以SOLIDWORKS 2019為例,介紹SolidWorks的安裝方法:
Exalead OnePart (EOP)是一款工業(yè)領(lǐng)域的大數(shù)據(jù)分析平臺,它可以將各種格式的三維模型進行外形掃描,每一個外形對應一個3D指紋,通過外形的匹配,可以在短短的幾秒鐘之內(nèi)就可以找到重復的零件或者相似的零件。通過三維外形的匹配搜索,可以快速得到最準確的搜索結(jié)果,從而快速實現(xiàn)設(shè)計重用。
在工程設(shè)計過程中,零件的毛胚圖也是一個重要的設(shè)計資料。在實際的運用中工程師往往希望把零件和毛胚表達在同一工程視圖上,方便查詢和比較零件和毛胚的變化與區(qū)別,直觀的查看,拔模斜度、加工余量等因素。
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