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打造以經(jīng)營(yíng)為中心,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化管理
幫助企業(yè)合理產(chǎn)能分配,提高資源利用率
快速打造數(shù)字化生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)全流程追溯
生產(chǎn)過(guò)程精準(zhǔn)追溯,滿足企業(yè)合規(guī)要求
以六西格瑪為理論基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全數(shù)字化管理
通過(guò)大屏電子看板,實(shí)現(xiàn)車間透明化管理
對(duì)設(shè)備進(jìn)行全生命周期管理,提高設(shè)備綜合利用率
實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與監(jiān)控
打通數(shù)據(jù)孤島 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程全透明化
實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理與追溯
精準(zhǔn)制定生產(chǎn)計(jì)劃 合理配置生產(chǎn)資源
全面可視的生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與追溯
一鍵生成排產(chǎn)計(jì)劃,有效提升資源利用率
打通生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化全鏈路,提高生產(chǎn)效率
幫助企業(yè)大幅降低因改裝質(zhì)量問(wèn)題帶來(lái)的損失
打造數(shù)字化工廠,全面提升產(chǎn)品質(zhì)量
快速應(yīng)對(duì)訂單變化,大幅減少企業(yè)資源浪費(fèi)
實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品報(bào)價(jià)快速精準(zhǔn),全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化
打造生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)排產(chǎn)信息化平臺(tái)
隨著企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大,在經(jīng)營(yíng)管理方面會(huì)面臨各種各樣的問(wèn)題,為了幫助解決此類問(wèn)題,很多公司都會(huì)引入APS高級(jí)排程系統(tǒng)幫助進(jìn)行生產(chǎn)管理的優(yōu)化。
“只有以信息化帶動(dòng)工業(yè)化,以工業(yè)化促進(jìn)信息化,推進(jìn)工業(yè)化和信息化融合,才能走出“科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮”的新型工業(yè)化道路”,這個(gè)訊息無(wú)疑是告訴人們:中國(guó)的工業(yè)和信息化的結(jié)合勢(shì)在必行了。
隨著MES軟件實(shí)施方法的成熟,實(shí)施模式和評(píng)估策略也逐漸走向規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。
MES系統(tǒng)上線以后并不是萬(wàn)事大吉了,而是還有許多需要注意的地方,下面和慧都小編一起來(lái)了解MES系統(tǒng)上線后的注意事項(xiàng)。
數(shù)字化工廠,隨著工業(yè) 4.0 的浪潮來(lái)襲也被越來(lái)越多的工廠所認(rèn)知,但對(duì)于大多數(shù)人而言,理解基本還是停留在“傳統(tǒng)工廠的升級(jí)”,很多人并不清楚傳統(tǒng)工廠的弊端到底有哪些?而數(shù)字化工廠又是如何針對(duì)弊端進(jìn)行改善和顛覆的呢?
MES系統(tǒng)的主要任務(wù)是控制智能制造的過(guò)程,這是智能制造的核心。MES與生產(chǎn)信息收集、工藝設(shè)計(jì)、調(diào)度管理、生產(chǎn)過(guò)程、資源管理與調(diào)度、設(shè)備調(diào)度等密切相關(guān)。它是智能制造建設(shè)的核心內(nèi)容。
MES系統(tǒng)的主要任務(wù)是控制智能制造的過(guò)程,這是智能制造的核心。如果企業(yè)不能在生產(chǎn)執(zhí)行層面及時(shí)準(zhǔn)確地收集信息,不能對(duì)生產(chǎn)信息進(jìn)行更高層次的整理、分析、處理和判斷,就難以對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、制造過(guò)程和人員調(diào)配進(jìn)行有效控制,就難以實(shí)施企業(yè)的智能化改造。
隨著“兩化”思想的提出,很多企業(yè)都意識(shí)到智能數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性,也紛紛開始引入MES系統(tǒng)。但MES并不是一個(gè)簡(jiǎn)單的系統(tǒng),它需要與其他系統(tǒng)有效集成才能發(fā)揮它的作用。
MES項(xiàng)目實(shí)施成功里面有幾點(diǎn)可以分享:一是科學(xué)的實(shí)施方法,二是規(guī)范的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),三是持續(xù)的優(yōu)化提升,項(xiàng)目在實(shí)施過(guò)程中,通過(guò)全體公司從上到下的重視程度,給企業(yè)目前的生產(chǎn)帶來(lái)一定的改善。
在制造企業(yè)特別是流程制造行業(yè),存在一些需要按批號(hào)管理的原材料、半成品和成品(我們統(tǒng)一稱它們?yōu)榱咸?hào)),這些料號(hào)在庫(kù)房和加工現(xiàn)場(chǎng)都有明確的批次標(biāo)識(shí)并隔離存放,在企業(yè)生產(chǎn)加工的各個(gè)環(huán)節(jié),都要同時(shí)指定料號(hào)號(hào)和批號(hào),批號(hào)和料號(hào)號(hào)被用來(lái)共同確認(rèn)產(chǎn)品,這種管理方式叫批次管理。
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