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全球知名設(shè)計(jì)軟件,顯著提升設(shè)計(jì)質(zhì)量
打造以經(jīng)營(yíng)為中心,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化管理
幫助企業(yè)合理產(chǎn)能分配,提高資源利用率
快速打造數(shù)字化生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)全流程追溯
生產(chǎn)過(guò)程精準(zhǔn)追溯,滿足企業(yè)合規(guī)要求
以六西格瑪為理論基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全數(shù)字化管理
通過(guò)大屏電子看板,實(shí)現(xiàn)車間透明化管理
對(duì)設(shè)備進(jìn)行全生命周期管理,提高設(shè)備綜合利用率
實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與監(jiān)控
打通數(shù)據(jù)孤島 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程全透明化
實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理與追溯
精準(zhǔn)制定生產(chǎn)計(jì)劃 合理配置生產(chǎn)資源
全面可視的生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與追溯
一鍵生成排產(chǎn)計(jì)劃,有效提升資源利用率
打通生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化全鏈路,提高生產(chǎn)效率
幫助企業(yè)大幅降低因改裝質(zhì)量問(wèn)題帶來(lái)的損失
打造數(shù)字化工廠,全面提升產(chǎn)品質(zhì)量
快速應(yīng)對(duì)訂單變化,大幅減少企業(yè)資源浪費(fèi)
實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品報(bào)價(jià)快速精準(zhǔn),全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化
打造生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)排產(chǎn)信息化平臺(tái)
最原始的看板管理發(fā)端于日本,起源于豐田,現(xiàn)在隨著信息技術(shù)的發(fā)展,很多企業(yè)用電子看板取代了紙質(zhì)或木質(zhì)看板,但換湯不換藥,功能一點(diǎn)沒(méi)變。
在家電組裝行業(yè),MES系統(tǒng)的應(yīng)用對(duì)于提升生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量和快速響應(yīng)市場(chǎng)變化具有重要意義。以下是關(guān)于一家知名家電組裝工廠如何通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)施,實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的案例分析。
MES系統(tǒng)作為解開(kāi)生產(chǎn)過(guò)程的黑箱、連接ERP與車間管理的關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用,越來(lái)越多的得到制造企業(yè)的關(guān)注和認(rèn)可。
機(jī)加裝配行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中面臨著諸多挑戰(zhàn),如生產(chǎn)效率不高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、管理不精細(xì)等。
本文以汽車零部件制造企業(yè)為研究對(duì)象,探討了在“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”背景下,如何通過(guò)構(gòu)建和實(shí)施制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)來(lái)提升發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的生產(chǎn)管理水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
隨著近幾年市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)變大,家電行業(yè)如何提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本也成了每個(gè)企業(yè)都迫切需要關(guān)注的問(wèn)題。
MES系統(tǒng)是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的一部分,它通過(guò)數(shù)據(jù)采集和分析,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化和信息化。在制造業(yè)的高速發(fā)展中,數(shù)據(jù)采集技術(shù)的進(jìn)步為MES系統(tǒng)提供了強(qiáng)有力的支持。本文將探討MES系統(tǒng)中的六種主要數(shù)據(jù)采集方式,以及它們?cè)趯?shí)際應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)和局限性。
隨著制造業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步,工廠運(yùn)營(yíng)面臨著越來(lái)越多的挑戰(zhàn),特別是在數(shù)據(jù)管理和生產(chǎn)過(guò)程控制方面。
MES系統(tǒng)不僅提?了產(chǎn)品的質(zhì)量、降低了?產(chǎn)成本,同時(shí)減輕了現(xiàn)場(chǎng)?作?員的勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)制造、物流、質(zhì)量的精益化管理。
MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。
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