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全球知名設(shè)計軟件,顯著提升設(shè)計質(zhì)量
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快速打造數(shù)字化生產(chǎn)線,實現(xiàn)全流程追溯
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對設(shè)備進(jìn)行全生命周期管理,提高設(shè)備綜合利用率
實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實時采集與監(jiān)控
利用數(shù)字化技術(shù)提升油氣勘探的效率和成功率
鉆井計劃優(yōu)化、實時監(jiān)控和風(fēng)險評估
提供業(yè)務(wù)洞察與決策支持實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動決策
打通數(shù)據(jù)孤島 實現(xiàn)生產(chǎn)過程全透明化
實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理與追溯
精準(zhǔn)制定生產(chǎn)計劃 合理配置生產(chǎn)資源
全面可視的生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計與追溯
一鍵生成排產(chǎn)計劃,有效提升資源利用率
打通生產(chǎn)過程數(shù)字化全鏈路,提高生產(chǎn)效率
幫助企業(yè)大幅降低因改裝質(zhì)量問題帶來的損失
打造數(shù)字化工廠,全面提升產(chǎn)品質(zhì)量
快速應(yīng)對訂單變化,大幅減少企業(yè)資源浪費
實現(xiàn)產(chǎn)品報價快速精準(zhǔn),全面實現(xiàn)生產(chǎn)透明化
打造生產(chǎn)計劃自動排產(chǎn)信息化平臺
智能制造融合了大數(shù)據(jù)分析、機器人技術(shù)、虛擬仿真、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、網(wǎng)絡(luò)安全、增材制造等核心技術(shù)。本文力圖提煉出一條智能制造的通用實施路徑,從產(chǎn)品全生命周期的角度出發(fā),整個智能制造的實施路徑分為產(chǎn)品設(shè)計、數(shù)字化工廠規(guī)劃、生產(chǎn)工程、生產(chǎn)執(zhí)行和增值服務(wù)5大環(huán)節(jié)。下面為您詳細(xì)介紹!
當(dāng)前很多企業(yè)在設(shè)備管理方面還不夠重視,任然處于設(shè)備可以湊活用、壞了再維修,只要能繼續(xù)使用就可以的狀態(tài),這對企業(yè)的發(fā)展是不利的,一旦設(shè)備故障維修所需的時間會非常影響企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度,同時容易出現(xiàn)安全問題。
制造企業(yè)在進(jìn)行智能工廠規(guī)劃建設(shè)過程中,對于MES系統(tǒng)項目管理過程中,有時候會出現(xiàn)項目進(jìn)展不順利的情況,有時候項目則會直接垮掉。因此要實現(xiàn)智能制造,要有能力對項目進(jìn)行預(yù)判,并及時加強管理及采取必要的措施,同時還要積累經(jīng)驗,幫助整個MES系統(tǒng)團(tuán)隊吸取教訓(xùn)。
強大的制造業(yè)離不開強大的工業(yè)軟件。目前,我國正持續(xù)加大支持國產(chǎn)工業(yè)軟件發(fā)展力度。在2021年2月初公布的首批“十四五”科技部國家重點研發(fā)計劃重點專項中,工業(yè)軟件名列其中,標(biāo)志著工業(yè)軟件已成為國家科技領(lǐng)域最高級別的戰(zhàn)略部署。
MES系統(tǒng)面向服務(wù)型的應(yīng)用,就是以客戶為中心,形成個性化定制、柔性化生產(chǎn)和社會化協(xié)同的智能服務(wù)平臺。
如果你在生產(chǎn)計劃部門呆過,那你就會深刻理解到什么叫做苦不堪言,雖然拿著看似還不錯的薪水,但是背后付出的辛苦是一般人不能承受的,本文小編給大家簡單聊一聊生產(chǎn)排程的那些事兒,希望對大家有幫助。
mes系統(tǒng)的數(shù)據(jù)來源是哪里?一般來說,MES系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)都是從erp對接過來的,但是也可以從對應(yīng)的模塊中對接數(shù)據(jù),本文小編著重講下MES的數(shù)據(jù)來源以及數(shù)據(jù)采集方式有哪些。
鑒于MES系統(tǒng)近期的需求大增,許多制造業(yè)朋友不知道自己的行業(yè)該怎么應(yīng)用MES系統(tǒng),本文小編先著重介紹下MES系統(tǒng)在流程制造與離散制造中的15點區(qū)別,便于大家清楚的了解MES系統(tǒng)的應(yīng)用。
MES系統(tǒng)大概多少錢?相信作為制造企業(yè)一定也很好奇,MES系統(tǒng)作為大型的軟件系統(tǒng),報價也要看企業(yè)的規(guī)模以及需要實現(xiàn)的功能來判斷,具體該如何區(qū)分呢?跟著慧都小編一起來看看。
MES系統(tǒng)通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實時事件時,MES系統(tǒng)能及時反應(yīng)、報告,并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。
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